Виробництво високого - якісна нейлонова павутина потребує вдосконаленого управління всім процесом від вибору сировини, контролю виробництва до розміщення - та цільової міри повинна бути сформульована на основі характеристик нейлонових матеріалів (поліамідних волокон) (висока міцність, стійкість до зносу, хорошу погоду, але легко поглинає вологу та сильну чутливість до тепла).
Суворо контролювати якість сировини
Основна продуктивність нейлонової павутини залежить від якості нейлонової пряжі, яку потрібно контролювати з джерела:
Виберіть відповідні специфікації нейлонової пряжі
Ми вибрали б моделі пряжі відповідно до мети павутиння (наприклад, підшипник промислового навантаження -, прикраса одягу, продукти на відкритому повітрі тощо): нейлон 6 (хороша гнучкість, низька вартість) або нейлон 66 (більша міцність, краща висока температура);
Тонкість пряжі (наприклад, 210d, 300d, 600d, 1200d тощо) повинна бути рівномірною, щоб уникнути нерівномірної товщини одиничних нитків;
І ми виберемо нитки без суглобів, без домішок і розриву сили, що відповідають стандартам (сила руйнування, як правило, повинна бути більшою, ніж дорівнює 4,5cn/dtex, а подовження при перерві контролюється на рівні 25%- 35%, гарантуючи, що павутиння є як жорсткою, і нелегкою для розстрілу).
Попередня обробка сировини
Нейлонова пряжа легко поглинати вологу і потрібно герметизувати і волога - під час зберігання (відносна вологість менше або дорівнює 60%). Перед використанням він може бути до - сушеним (60-80 градусів, 2-4 години), щоб усунути вологу, щоб уникнути коливань напруги через нерівномірну вміст вологи в пряжі під час ткацтва;
Pre - Розтягніть пряжу (швидкість розтягування 3%-5%), щоб знизити швидкість усадки наступних стрічок.
Передня - Кінцева підготовка: Закрийте міцну основу для плетіння
Якість переднього - кінцевий процес безпосередньо визначає стабільність плетіння, а ключові точки управління:
Точне викривлення
Рівномірність натягу: Використовуйте високу систему контролю точності точності - для контролю похибки напруги в одній пряжі в межах ± 5% на основі еластичних характеристик нейлонової пряжі.
Точність композиції Warp: Сувото контролюйте відстань від розриву через гребінець подільника та пряжі, щоб забезпечити паралельну похибку кожної пряжі Warp, з похибкою відстані менше або дорівнює 0,1 мм, щоб уникнути перекриття та відсутніх пряжі під час ткацтва, що впливає на плоскості стрічки.
Щільність обмотки Warp: відрегулюйте швидкість обмотки відповідно до тонкості пряжі (як правило, 80-120 м/хв), щоб переконатися, що поверхня основи є плоскою, без ударів або пухких ниток (нерівна щільність спричинить раптові зміни натягу під час ткацтва, викликаючи поломку пряжі).
Номер пряжі Warp та контроль відповідності кольорів
Згідно з кресленням дизайну павутинки, кількість ниток основи точно обчислюється (помилка менше або дорівнює 1) і розташована за номером ділення пластини пряжі;
Кольорові веб -сайти потрібно заздалегідь перевірити на різницю кольорів однієї і тієї ж партії ниток, щоб уникнути кольорових зазорів після плетіння.
Процес плетіння: основні точки контролю якості
Плетіння є ключовим посиланням у формуванні нейлонової павутини, а параметри повинні бути оптимізовані для його високої міцності та низьких характеристик подовження:
Вибір та налагодження ткацьких верстатів
Ми придбали велику кількість високих - точних машин для плетіння безоплати (наприклад, машини для в'язання гачком, жаккардові машини), щоб забезпечити точність переплетення Warp та Weft.
Налагоджувати Cam або жакардовий механізм, щоб забезпечити рівномірно вставлений пряжа качка, щоб уникнути рідкісних та щільних шляхів.
Напруження та качка та контроль щільності
Напруження основи: динамічно відрегульована відповідно до ширини стрічки (наприклад, для 10-мм шириною стрічкою напруження основи, як правило, контролюється на 5-8n). Для широких стрічок напругу краю та середньої основи потрібно контролювати в секціях (крайовий натяг може бути трохи вище на 10%, щоб запобігти завиванню);
Напруження качка: стабілізуйте напругу при 3-5N через натягувач качка (занадто багато напруги порушить основу, занадто мало напруги призведе до розслаблення качка, а стрічка легко деформується);
Гунність основи та качка: точно контролюється відповідно до вимог до проектування (наприклад, звичайна щільність Weave Warp 20 - 40 ланцюгів/см, щільність качка 15-30 ланцюгів/см), моніторинг в реальному часі через лічильник, відбираючи кожні 10 метрів, помилка менше або рівна 1 пасма/см.
Адаптація швидкості та навколишнього середовища
Швидкість плетіння машини буде відповідати силі пряжі, щоб уникнути тертя пряжі та перегріву на великих швидкостях, що може спричинити поломку.
А температура та вологість семінару контролюватимуться на належному рівні, що найкраще для виробництва павутинки: температура 20-25 градусів, відносна вологість 50%-60%, якщо нейлонові нитки поглинають вологу або розширюються, або викликають їх поломку.
Опублікуйте - Обробка: Поліпшення продуктивності та зовнішнього вигляду
Опублікуйте - Обробка нейлонової павутини повинна вирішити проблеми розмірної стабільності, кольорів та відчуття:
Обробка встановлення тепла
Зазвичай ми використовуємо високу машину для встановлення температури - (180-200 градусів, відрегульована відповідно до моделі пряжі) для розтягування павутиння до 1,05 рази більше, а потім встановити її (час 30-60 секунд), усунути внутрішній напруження та забезпечити, щоб обрізка менша, ніж рівна 2% (особливо для веб-сайту, що використовується у відкритому та промисловому майданчику, повинна шукати);
І ми б тримали павутину плоскою під час налаштування, щоб уникнути зморшок.
Фарбування та виправлення
Нейлонова павутина зазвичай фарбується кислотними барвниками, а температура фарбування (95-100 градусів) та час (30-60 хвилин) контролюються для забезпечення рівномірного кольору.
Після фарбування його потрібно зафіксувати за допомогою спеціального фіксаційного агента з нейлоном, значення рН контролюється при 4-5 та промивається більше 3 разів (температура води 60-70 градусів), гарантуючи, що швидкість кольору тертя сухої тертя перевищує або дорівнює 4, а мокра швидкість кольору тертя перевищує або дорівнює 3 (щоб уникнути подальшого використання кольору Fading).
Поверхнева обробка та відчуття оптимізації
Коли клієнтам потрібно покращити стійкість до зносу, ми зазвичай застосовуємо спеціальне покриття, наприклад, покриття поліуретанової плівки, товщина менше або дорівнює 0,02 мм.
М’яке павутини можна просочити в пом'якшувачі з помірною концентрацією. Мейсун зосереджується на такому лікуванні з різним, використовуючи мету.
Повна - Огляд якості процесу
Огляд сировини: Кожна партія пряжі тестується на розрив міцності, дев'ятість відхилення та вмісту вологи;
Semi - Огляд готового продукту: Під час ткацтва ширина стрічки (помилка менше або дорівнює 0,2 мм), товщина (похибка менше або дорівнює 0,05 мм), а наявність зламаної пряжі/волосистість відбираються щогодини;
Готова перевірка продукту:
Фізичні властивості: міцність на розрив (більша або дорівнює 500n/25 мм), подовження при розриві (відповідно до вимог до проектування), температурна стійкість (без розтріскування після випікання на 100 градусів протягом 2 годин);
Зовнішній вигляд: відсутність дротів для перемичок, кольорових плям або суглобів (менше або дорівнює 1 стику на метр, і повинні бути плоскими);
Розмірна стабільність: Через 24 години кипіння (95 градусів) швидкість усадки менше або дорівнює 1,5%.
Мейсун завжди суворий на виробничому стандарті від сировини до кінцевих продуктів, що забезпечує гладкість поверхні, стійкість до зносу, швидкість кольору та загальну герметину. І якщо ви шукаєте високоякісну нейлонову павутину для своїх проектів, зв’яжіться з нами зараз!
